数控车床五金加工特点和工艺范围
数控车床加工的工艺路线的设计必须全面的考虑各种因素，注意工序的正确划分、顺序及合理安排数控车床加工工序与普通工序的衔接。数控车床加工与普通车床加工相比，加工工序更加的集中。
数控车床加工特点，数控车床的加工工序的划分有3种形式。
1、根据装夹定位划分工序。这种方法一般适用于加工内容不多的工件，主要是将加工部位分为几个部分，每道工序加工其中一部分。如数控车床加工外形时，以内腔夹紧加工内腔时，以外形夹紧。
2、以粗、精加工划分工序。对易产生加工变形的数控车床零件，考虑到工件的加工精度，变形等因素，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗后精。
3、为了减少换刀次数的行程，可以采取刀具集中的原则进行划分工序。
在工序的划分中，要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的加工工艺性、数控车床的性能以及工厂生产组织与管理等因素灵活掌握，力求合理。
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数控车床的加工，可预先精确估计控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助与制造有机的结合在一起，是现代化集成制造技术的基础。
小型数控车床的加工范围
(1)平面加工。数控车床削平面可以分为对工件的水平面(xY)加工，对工件的正平面(xZ)加工和对工件的侧平面(yZ)加工。只要使用两铂半控制的数控车床就能完成这样的平面数控车床加工。
(2)曲面加工。如果数控车床复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控车床。
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