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冲压模具常见问题与维修方法

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     作者:深圳车床加工厂      更新时间:2018-7-4 22:17:01      字体:

凸模折断、凹模开裂、凸模、凹模刃口磨损,毛刺增大。

凸模折断、凹模开裂可以更换新的备件,凸模、凹模刃口磨损,用平磨磨削刃口,使其恢复锋利的程度。另外,模具还会发生导柱、导套磨损、拉毛,导致导柱、导套咬死,其原因是润滑不及时。解决的方法是打磨导柱、导套,使其恢复良好的配合状态。如果间隙过大,就需要更换导柱或者是导套了。

毛病出得最多的是“批锋”,即毛刺。一般是烧氩弧焊,这是最好的方法了,从维护模具的角度上来讲。如果产品比较粗糙及毛刺较轻微,当可用铲法,即是将凹陷部位铲高它。

模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等,处理模具损坏问题,必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。 首先要审核模具的制造材料是否合适,相对应的热处埋工艺是否合理。通常,模具材料的热处理工艺对其影响很大。

如果模具的淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,以及回火次数和温度、肘间选择不当,都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够,容易使槽孔阻塞,造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲打,损坏零件。

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